废旧塑料经过清洗干燥之后，成型加工之前一般要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。 


                  　　造粒工艺分为冷切造粒和热切造粒两大类，一般不同的塑料品种造粒工艺也不相同，但同种塑料也会因成型设备及工艺的不同而采用不同的造粒工艺。不同造粒机的特点比较见表3－5。

                  　　1. 片料、线料的冷切造粒  
                      熔体从塑化设备中引出片料(如双辊塑炼机)或线料(如挤出机)。通过冷却水槽冷却，经脱水辊后，用牵引辊以一定的速度送入到切粒机中，料条牵引速度不超过60一70m／min，料条数目不超过40根，粒料的截面大小和长度由牵引速度和送料速度确定。造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡均可在线料上连续检验。该工艺的优点是操作简单，粒料相互之间不粘连，缺点是需要相对大的空间。


                  　　适用的材料及特点见表3－5。


             表3-5 不同切粒机的特点比较 


             造粒方法 
             产量(kg/h) 
             适用材料 
             粒料直径(mm) 
             长度(mm) 
             粒料形状 
             主要特点 

             冷切造粒 
             片料 
             5~1000 
             PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 
             1~6 
             1~6 
             正方体 
             起动容易,切口形状不良,粒料流动性差 

             线料 
             5~1000 
             PE,PP,ABS,PS,PA及其他 
             1~6 
             1~6 
             圆柱体 
             适用多种树脂,产量大,不需后干燥,可空气冷却 

             热切造粒 
             中心切粒空冷 
             20~100
             PE,PP等 
             4~6 
             1~2.5 
             圆柱体 
             操作简单,颗粒形状好,切粒动力小,限用于PVC或高粘度物料挤出 

             中心切粒水冷 
             20~600 
             PE等 
             2.5~6 
             1~3 
             围棋子状圆柱体 
             易发生粒料的熔接,操作简单,操作环境好,可大量生产 

             偏心切粒水冷 
             20~3000 
             PE等 
             2~6 
             1~3 
             围棋子状圆柱体 
             机头较小,产量高,切刀相对较大 
             铣齿环形刀切粒 
             10~1000 
             PP,PE,ABS,PVC,PS等 
             1.5~6 
             1~3 
             围棋子状圆柱体 
             几乎适用于所有热塑性塑料的造粒 

             水环切粒 
             500~5000 
             几乎所有热塑性塑料 
             1.5~6 
             1~3 
             围棋子球体 
             适用于高产量场合,适合所有热塑性物料