1、废塑料炼油裂解制取液体燃料
　　废塑料来源广泛、难于处理，利用其裂解制备液体燃料作为废塑料的解决办法已受到广泛关注。炼油在以往的裂解过程中存在着不能连续进料、不能连续釜底清渣、管道容易结胶和产生二次污染等问题。为此，我们进行了废塑料、废塑料与废油、废塑料与废油及重油的裂解制取液体燃料技术的研究。通过实验证实，各种塑料均有自己的热裂解温度特性，研究其热裂解温度特性，有助于研究其它影响因素对其热裂解的影响。研究了不同的塑料在不同的温度下裂解的液体收率、残渣收率、不凝气体收率以及汽油溜分、柴油溜分和重油溜分的量。 研究了各种反应影响条件对废塑料裂解气催化改质过程的影响，比较了各种催化剂的催化性能；实验证明，热裂解未经催化改质的产物与裂解气经催化改质后的产物组成有明显的区别.........共140页

2、废塑料裂解催化改质及其产物
　　系统地研究了废塑料催化热裂解、废塑料和重油混合热裂解、催化改质制备燃料油的特性和改质催化剂的制备。 首先，研究了废塑料催化热裂解的特性。考察了聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯在CuO的催化作用下的温度特性，据此可对废塑料混合物通过温度分段法进行催化热裂解，在0～360℃、360～460℃、460～520℃温度段内，分别回收苯乙烯单体、轻质燃料油和重质燃料油。探讨了压力对反应的影响，减压能使裂解液的产率有所提高，三种物料的最佳压力均为9×10~4pa；对同一种物料而言，不同的催化剂的催化效果顺序如下：CuO＞Al_2O_3＞BaO＞CaO；讨论了催化裂解温度对液体产率、汽油馏分产率、柴油馏分产率、重油馏分产率、裂解气产率和残渣产率的影响。比较了热裂解和催化热裂解对产物中各组分产率.........共90页

3、废塑料裂解制油工艺中催化剂研究
　　如何处理和利用好废旧塑料已成为人们日益关注的问题。废塑料回收利用途径很多，但首推的是将其催化裂 化制燃料油。 本文采用的油化工艺是我国自行研制开发的直接催化降解法，选用的催化剂是石油工业中常用的沸石催化剂。用选矿提纯的方法提高天然沸石的纯度，对提纯过后的天然沸石进行改性研究，制备出了 C-1、C-2、C-3和C-4四种催化剂。将这四种催化剂的结果进行对比分析，判定C-4是一种裂化活性好、油品收率高的催化剂，在C-4 催化剂的作用下，三种原料的混合油出率分别达到71.46％、65.00％、 50.00％，混合油分馏出的汽油、柴油经昆明市产品质量监督检验所 检验，分别达到90号