意大利M&G集团将在美国西佛吉尼亚州兴建工业规模的PET回收装置，以便对PET回收工艺进行评价。这套装置计划于2001年3季度投产，采用一种称为Renew的工艺，这种工艺是从澳大利亚Petrecycle Pty公司购买的专利技术。该装置每年可处理100 kt的PET瓶。这种工艺的优点是可处理含带颜料添加剂及涂层的废PET瓶。PET废料在磨碎前，先经乙二醇蒸汽蒸1 h，使之脆化。然后将其粉碎至约1 mm大小。除去夹杂物（基本上为其它聚合物）后，PET醇解为低聚体，但并未完全成为对苯二甲酸单体。一个专门的过滤工序除去添加剂的涂层之类的杂物。最后产品在现有生产装置中与新鲜的单体混合，酯化为无色的PET。

　　日本帝人公司最近也宣布将建一套聚酯回收装置，这套装置采用日本帝人公司自行开发的回收技术。该公司的聚酯回收研究始于1962年，开始时是将聚酯纤维生产中产生的废料，分解回收生产DMT再利用。最近开发的新技术就是在这个回收技术基础上，增加了分离其它材料的工艺步骤，因此这套系统可以回收废聚酯瓶、聚酯纤维等各种聚酯产品。废聚酯经这套系统回收，可生产对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG），DMT再转化为精对苯二甲酸（PTA），用于生产瓶级PET。该公司计划在德山建设一套DMT能力为30 kt/a的回收装置，EG能力约10 kt，这套装置将于2002年投产。

　　帝人公司计划刚开始时主要以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶为回收对象，然后再考虑利用聚酯纤维、聚酯薄膜等。该技术主要工艺过程是将使用后的聚酯瓶粉碎、洗净，经解聚工序（加入适量乙二醇），粗BHET（对苯二甲酸乙二醇酯）分离工序（部分产品回到解聚工序）后，进入酯交换和重结晶工序（加入部分甲醇）、DMT分离工序（同时得到部分粗乙二醇和粗甲醇），再经DMT精制工序，精制后的DMT与水化学反应，得到高纯度对苯二甲酸（ PTA）。再生 DMT纯度可达到99.99 %，达到新鲜产品的纯度。这个工艺最大特点就是不受杂质的影响，除回收纯聚酯产品外，含添加剂和加工助剂的聚酯纤维和聚酯瓶也可回收。除了能够回收生产高纯度DMT外，这套新型的原料回收系统还降低了能耗成本和废气排放。