废机油使用一段时间之后往往掺杂了水分、有机物、色素等杂质，不能继续使用，但如按下法加工处理，便可使其再生。 

   一、再生原理。根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分；利用浓流硫酸的氧化性去除有机物；利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质。

    二、操作过程

    1. 除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70 - 80℃即停止加热，静置24小时，将到面的明水排尽。再缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出）。使水分蒸蒸日上掉，约经2小时，油不再翻动、油面冒出黑色油气即可。

    2. 酸洗：待油冷却至常温，边搅拌转轮密码缓慢地加入硫酸（浓度为92% - 98%，酸用量一般为油量的5% - 7%，根据机油脏污程度而定）。加酸完毕，继续搅拌半小时，然后静置12小时交酸渣排尽。

    3. 碱洗：将经过酸洗的机油升温到80℃，在搅拌下加入纯碱，搅匀后，静置1小时。用试纸检验油液为中性时，再静置4小时以上，交碱渣排尽。

    4. 活性土吸附：将油升温到120 - 140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土，其用量约为油量的3.5%。继续搅拌半小时，在110 -  120℃下恒温静置1夜，第二天趁热的过滤。

    5. 过滤：采用滤油机过滤，即得合格机油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。

    以上为提纯机油的一般操作过程，应根据实际情况灵活应用。如含杂质、水分很少，则第一步工艺（除水）可省掉；如经过酸、碱处理后，油的颜色已正常，则不用活性白土脱色吸附。